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Ross P. – Directeur des essais en laboratoire, un client de I ‘industrie de l’énergie

Notre client est un fabricant leader mondial des produits de bobines à haute tension 
utilisé par les services publics et les grandes industries pour gérer en toute sécurité de 
grandes quantités d’énergie.

Selon Ross P., Test Lab. Manager (Canada), Ie défi dans la fabrication de produits à haute tension de la qualité est qu’ils 
impliquent de grandes masses jusqu’à 120.000 livres qui peuvent manipuler d’énormes charges jusqu’à trois quarts d’un 
million de volts.

« Nous utilisons les époxy et les résines Cridel pour aider à lier nos bobines d’induction ensemble. Ceci est une partie 
essentielle de I ‘assemblage de I ‘inducteur, car il permet aux principaux composants de performer à leur niveau optimal ».

« Au début, nos techniciens rnélangeaient manuellement les parties de résines et de durcisseurs de la rnême manière que de faire cuire un gâteau à la maison Bien acceptable, Ie produit final n’était pas aussi cohérent qu’il devait être et impliquant beaucoup de travail physique ».
.

« Les experts de Cridel venus pour une visite du site et ils ont très vite été en mesure de voir 
qu’une solution beaucoup plus élégante et rationalisée était possible »

« Mais d’abord, ils ont pris Ie temps de bien comprendre les besoins de nos produits et de nos processus de production, et 
ont ensuite présentés un plan global qui sert immédiaternent à améliorer la qualité tout en réduisant les coûts. Une des 
principales recommandations était d’arnéliorer notre équipement de mélange et de distribution pour remplacer l’étape manuelle du processus, Mais alors Cridel va encore plus loin et a travaillé avec notre fournisseur d’équipement pour optimiser la viscosité de notre formule de sorte qu’iI coule de façon transparente à travers Ie 
distributeur. Et ils ont fait cela sans affecter Ie collage et des propriétés isolantes qui sont absolument essentiels à notre 
demande

Cette solution complète a donné de nombreux avantages pour Ie client. Le plus important est que Ie produit final est 
beaucoup plus hormogène et de qualité supérieure. Parce qu’il n’y a pas de mélange manuel et en versant Ie system époxy, moins d’air est introduit dans Ie mélange qui signifie qu’il fonctionne mieux sous les charges de courant massives auxquelles 
il sera soumis.

Et les coûts sont en baisses aussi. En plus d’accélérer Ie processus de production, les nouveaux équipèrent de 
distribution ont considérablernent réduit les exigences de nettoyage laborieux et les déchets de I ‘ancien processus manuel.

Avec plus de 35 années d’expérience dans la conception du produit, les essais et la fabrication, Ross dit qu’il pourrait être un peu de la vieille école quand il vient de choisir des fournisseurs: « Je suis très bon dans ce que je fais, mais je pense qu’il est 
important de compter sur de bonnes relations avec mes principaux fournisseurs parce que je sais que leur expertise peut aider 
notre entreprise. Et ce sans Cridel, il y a de bonnes chances nos techniciens serait encore «a la cuisson des gâteaux» sur Ie 
plancher de I ‘usine – tu dois parler à Cridel »

Tu dois parler à Cridel,